一、
無(wú)機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工準(zhǔn)備
風(fēng)管安裝前必須對(duì)材料進(jìn)行送檢，取得合格檢驗(yàn)報(bào)告后方可安裝，安裝前還應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查，按規(guī)格核對(duì)風(fēng)管尺寸，清除其內(nèi)、外表面粉塵管內(nèi)雜物。
二、無(wú)機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道風(fēng)管系統(tǒng)支吊架制作
1、確定標(biāo)高：按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建給出的基準(zhǔn)線找出風(fēng)管底標(biāo)高，結(jié)合管線綜合布線圖作合理布置，zui終確定風(fēng)管系統(tǒng)標(biāo)高走向。
2、設(shè)置支吊點(diǎn)：標(biāo)高確定后，按風(fēng)管所在空間位置周圍環(huán)境，確定風(fēng)管支吊、托架型式支吊點(diǎn)設(shè)置位置。設(shè)置在鋼筋混凝土上的支吊點(diǎn)型式主要采用有膨脹螺栓法固定（單脹管式脹錨螺栓），風(fēng)管邊長(zhǎng)≤1250mm采用不小于M10膨脹螺栓；風(fēng)管邊長(zhǎng)>1250mm采用不小于M12膨脹螺栓,同時(shí)膨脹螺栓質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、支吊架制作：支吊架焊接應(yīng)外觀整潔，焊縫要求飽滿，支架牢靠。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長(zhǎng)。風(fēng)管吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。風(fēng)管吊架橫擔(dān)、吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。
三、無(wú)機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道風(fēng)管系統(tǒng)支吊架安裝：
1、水平安裝風(fēng)管支、吊架。邊長(zhǎng)大于2000mm的超寬、超高等特殊風(fēng)管的支、吊架，其規(guī)格間距應(yīng)進(jìn)行載荷計(jì)算。垂直風(fēng)管的支架，其間距應(yīng)小于或等于3m，每根垂直風(fēng)管應(yīng)不少于2個(gè)支架。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。
2、當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安裝好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。風(fēng)管支、吊架的著力點(diǎn)盡量設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)牢靠的部位；建筑結(jié)構(gòu)不牢靠時(shí)，應(yīng)采取加固措施。
3、消聲彎管或邊長(zhǎng)與直徑大于1250mm的彎管、三通等應(yīng)單設(shè)置支吊架。邊長(zhǎng)或直徑大于2000mm的超寬、超高等風(fēng)管的支架，其規(guī)格間距應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算。
四、風(fēng)管排列法蘭連接：
1、風(fēng)管法蘭連接螺栓應(yīng)為熱鍍鋅材料，不得采用冷鍍鋅材料。風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊≤1000mm，螺栓規(guī)格為M8；大于1000mm，則為M10。法蘭螺栓的兩側(cè)應(yīng)加熱鍍鋅墊圈并均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭端面應(yīng)平整、高度整齊。安裝中途停頓時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封閉。
2、為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。排煙風(fēng)管法蘭墊料應(yīng)選用不燃材料。法蘭連接時(shí)，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條鍍鋅螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖狀物塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊固螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。
四、無(wú)機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)管安裝:
1、風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，也可以在地面連成一定長(zhǎng)度，然后采用整體吊裝法就位。邊長(zhǎng)或直徑大于1250mm的風(fēng)管吊裝時(shí)不得超過2節(jié)，邊長(zhǎng)或直徑小于1250mm的風(fēng)管組合吊裝時(shí)不得超過3節(jié)。風(fēng)管放在支吊架上后，將所在托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管已穩(wěn)定牢固，才可以解開繩扣。
2、風(fēng)管分節(jié)安裝：對(duì)于不便懸掛滑輪或因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐步安裝。3風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢后，尚未連接風(fēng)口和支管前，應(yīng)以主干管為主進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)。
五、部件安裝：
1、風(fēng)管各類部件操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證其正常的使用功能，安裝在便于操作的部位。部件與整體普通型玻鎂風(fēng)管連接主要采用法蘭連接，由于用該風(fēng)管的法蘭寬度比標(biāo)部件的法蘭寬，所以部件要根據(jù)與其連接的風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭放大，與風(fēng)管法蘭相對(duì)應(yīng)。同時(shí)，部件法蘭螺栓孔規(guī)格和間距也應(yīng)和風(fēng)管保持一致。
2、部件和風(fēng)管的內(nèi)徑尺寸存在一定的偏差，火閥、調(diào)節(jié)閥等部件的活動(dòng)配件的活動(dòng)范圍不能超過其法蘭邊沿，以免與風(fēng)管相碰。
3、各部件安裝應(yīng)設(shè)立支吊架，其重量不能由風(fēng)管承擔(dān)，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。
4、風(fēng)口直接安裝在風(fēng)管上時(shí)，小于300mm×300mm的風(fēng)口孔可以直接在風(fēng)管上取孔；大于300mm×300mm的風(fēng)口孔洞要與風(fēng)管同時(shí)制作成型，形成一個(gè)整體，不得在風(fēng)管上直接取孔；同時(shí)要求風(fēng)口孔洞四周設(shè)置大于50mm寬的加固邊沿，其厚度根據(jù)風(fēng)口孔洞的規(guī)格參照同規(guī)格的風(fēng)管法蘭選取。
5、風(fēng)口與主風(fēng)管間通過短管連接時(shí)，不允許在風(fēng)管上直接取孔。應(yīng)在制作主管時(shí)預(yù)留帶法蘭的插接三通口，風(fēng)口短管的一端與該三通口連接，另一端與風(fēng)口連接。
6、固定風(fēng)口用的自攻螺絲應(yīng)為鍍鋅制品，且風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框用膠帶粘貼，并注意成品保護(hù)。
六、無(wú)機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道嚴(yán)密性檢測(cè)
風(fēng)管的嚴(yán)密性采用漏光檢測(cè)方法，主要是檢查法蘭連接處，風(fēng)管本體是不允許有漏光點(diǎn)。中壓系統(tǒng)風(fēng)管在漏光檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)抽檢20%進(jìn)行漏風(fēng)量檢測(cè)。試驗(yàn)方法應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范GB50243-2002進(jìn)行。
七、復(fù)核檢驗(yàn)：
風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對(duì)其復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位有關(guān)人員核驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。
更新時(shí)間：2016-08-08 
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